噴射熔劑精煉的工藝特點是由氮(或氬)氣作為載體,將占熔體總量約0.1－0.2%的粉狀精煉劑噴入熔體，并迅速擴散。噴射管由人工操作,可自如地將精煉劑噴射到熔體的任何部位。此工藝正在得以發(fā)展并在世界范圍內(nèi)的鋁工業(yè)界中愈來愈多地得到應(yīng)用，經(jīng)過熔劑噴射工藝處理的的鋁合金液含氫量最低可達到0. 1ml/100g以下，且效果穩(wěn)定。
熔劑噴射工藝是獲得優(yōu)質(zhì)鋁液的一種極為有效的方法，它能有效地除去氧化物，凈化鋁渣，同時可使鋁合金熔化的工作環(huán)境得到改善。其效果明顯優(yōu)于氣體精煉和各種熔劑精煉,大大減少對環(huán)境的污染。該工藝具有如下優(yōu)點：
（1）、精煉效果好。 惰性氣體－熔劑聯(lián)合精煉,兼取氣體精煉和熔劑精煉的長處。熔劑被吹入鋁液深部并迅速散開，細小熔劑顆粒均勻分布，與鋁液接觸面積大大增加，實現(xiàn)最大限度的充分接觸、充分反應(yīng)，提高了熔劑的有效利用率。同時氮氣泡也發(fā)揮除氣作用。故精煉效果提高明顯。
（2）、精煉劑消耗少，供料均勻。熔劑供料采用電動圓盤供料，供料速率由變頻器無級調(diào)節(jié)，不受精煉氣體壓力、流量影響，供料均勻；同時噴射熔劑法，提高熔劑的有效利用率，熔劑消耗不足塊狀熔劑的一半，經(jīng)濟效益顯著。
（3）、可完成多種工藝過程。與不同功能熔劑配合，可完成變質(zhì)、除氣、除渣等功能，且效果極好。
（4）、顯著改善勞動條件。傳統(tǒng)的熔劑精煉法，人工將熔劑壓入或攪入熔體中，高溫作業(yè)，勞動強度大，污染嚴重；氮－氯氣混合精煉也會污染環(huán)境。采用新工藝只產(chǎn)生少量煙氣，排出的廢氣中，有害成分少。
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