壓鑄機伺服電機節(jié)能系統(tǒng)改造

因為傳統(tǒng)的三相異步電機轉(zhuǎn)動慣量大，響應速度慢；加上定量油泵的起壓轉(zhuǎn)速大、油路系統(tǒng)采用的是開環(huán)裝置，因此通過變頻改造的方法，所能達到的節(jié)能效果有限（大約節(jié)能率在15%-30%左右），由于電機油泵自身的缺陷、采用變頻改造后、容易導致生產(chǎn)穩(wěn)定性降低、生產(chǎn)速度變慢等問題。
      同步伺服是在異步伺服控制技術(shù)的基礎(chǔ)上、對壓鑄機驅(qū)動系統(tǒng)全方位的技術(shù)升級，采用的永磁同步伺服電機轉(zhuǎn)動慣量小、響應速度快，內(nèi)齒合齒輪泵起壓轉(zhuǎn)速低、內(nèi)泄小、油路采用閉環(huán)裝置，通過伺服系統(tǒng)的控制、傳統(tǒng)壓鑄機驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能率高達40%-80%之間，是代表當前壓鑄機節(jié)能行業(yè)最高端的技術(shù)，也是投資回報比例最高的塑機節(jié)能技術(shù)（投資回收期約在10--12個月）。