1．表面形變強(qiáng)化技術(shù)
1）模具噴丸及作用
噴丸過程就是大量彈丸噴射到零件表面上的過程，而彈丸噴射到零件表面上猶如無數(shù)小錘對(duì)表面錘擊，因此，金屬零件表面產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的塑性變形，使模膛表面產(chǎn)生一定厚度的冷作硬化層，稱為表面強(qiáng)化層，此強(qiáng)化層會(huì)顯著地提高零件在高溫和高應(yīng)力工作條件下的疲勞強(qiáng)度。
2）噴丸模膛的表層變化
（1）宏觀殘余應(yīng)力。
（2）表面層的微觀應(yīng)力。
（3）表面層的微細(xì)嵌鑲組織。
3）噴丸機(jī)和噴丸工藝參數(shù)
噴丸機(jī)有氣動(dòng)式噴丸機(jī)和離心式噴丸機(jī)之分。氣動(dòng)式噴丸機(jī)是由空氣壓縮機(jī)供給的壓縮空氣通過噴槍時(shí)造成負(fù)壓將彈丸吸人并高速噴出噴嘴，形成彈丸流噴射的零件表面。噴丸機(jī)中還有一個(gè)使零件運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，能保證噴丸的均勻性和有一定的覆蓋范圍。噴丸強(qiáng)化主要要控制好噴丸強(qiáng)度，任意給定的噴丸操作條件都存在一個(gè)確定的噴丸強(qiáng)度，但要確定這個(gè)噴丸強(qiáng)度需要進(jìn)行弧高度曲線的測(cè)定。
2．模具的涂鍍層改性技術(shù)
1）鍍硬鉻方法在一部分模具的表面強(qiáng)化中占有重要地位。它具有鍍層摩擦系數(shù)小、硬度高（1100HV左右）、應(yīng)用簡(jiǎn)便、可反復(fù)處理的優(yōu)點(diǎn)。但要注意，如果鍍層厚度選擇不合理，就會(huì)造成模具過早損壞。在模具承受強(qiáng)壓或沖擊時(shí)，鍍層容易剝落，造成模具過早損壞。所以冷鐓模和沖裁模不可使用鍍硬鉻，它只適合于加工應(yīng)力較小的壓彎和成形等模具。
2）鍍鎳磷合金
將經(jīng)過預(yù)備處理的工件浸入含有鎳鹽、還原劑和其他添加劑的溶液中，便會(huì)在工件表面發(fā)生自催化還原反應(yīng)，使溶液中的鎳離子還原為金屬，并沉積在工件（模具）表面上形成鍍層。
3）化學(xué)氣相沉積
根據(jù)化學(xué)沉積原理進(jìn)行表面被覆的方法稱為化學(xué)氣相沉積法，簡(jiǎn)稱CVD。將需要滲層的模具工作零件在真空中加熱到1000℃左右，然后通往TiCl4、H2、CH4等反應(yīng)氣體，氣體遇到高溫的工作表面，在高溫作用下可生成TiN、TiC等化合物，并牢固地粘附在模具零件表面，形成超硬涂層。
