壓鑄工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)技術(shù)

    壓鑄生產(chǎn)中機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。一個(gè)參數(shù)可能造成產(chǎn)品的多個(gè)缺陷，而同一產(chǎn)品的同一缺陷有可能與多個(gè)參數(shù)有關(guān)，要求在試壓鑄生產(chǎn)中要仔細(xì)分析工藝參數(shù)的變化對(duì)鑄件成型的影響。壓鑄生產(chǎn)企業(yè)通常由專人負(fù)責(zé)設(shè)定和調(diào)節(jié)機(jī)器的工藝參數(shù)。

    主要工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)節(jié)技術(shù)

本節(jié)以力勁機(jī)械廠有限公司生產(chǎn)的DCC280臥式冷室壓鑄機(jī)為例，說(shuō)明壓鑄生產(chǎn)中主要工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)技術(shù)。

DCC280臥式冷室壓鑄機(jī)工藝參數(shù)設(shè)定的內(nèi)容及方法：

    (1)射料時(shí)間：充填時(shí)間長(zhǎng)短與鑄件壁厚成正比。對(duì)于質(zhì)量較大的鑄件，壓射速度(射料一速)較慢，則所需充填時(shí)間可適當(dāng)加大，一般在2s以上。在快壓壓射速度(射料二速)下，沖頭運(yùn)動(dòng)的時(shí)間等于填充時(shí)間。

    (2)開(kāi)模(型)時(shí)間：開(kāi)模時(shí)間一般在2s以上。壓鑄件壁厚較薄時(shí)，開(kāi)模時(shí)間較長(zhǎng)；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具開(kāi)模時(shí)間要長(zhǎng)。調(diào)節(jié)開(kāi)始時(shí)，開(kāi)模時(shí)間可以略微長(zhǎng)一點(diǎn)；然后再縮短。

    注意：機(jī)器工作程序?yàn)橄乳_(kāi)模，后開(kāi)安全門，以防未完全冷卻鑄件噴濺傷人。

(3)頂出延時(shí)時(shí)間：在保證產(chǎn)品充分凝固成型、且不粘模的前提下，盡量減短頂出延時(shí)時(shí)間，一般在0.5s以上。

    (4)頂回延時(shí)時(shí)間：在保證能順利地取出鑄件的前提下，盡量減短頂回延時(shí)時(shí)間，一般在0.5s以上。

    (5)儲(chǔ)能時(shí)間：一般在2s左右。設(shè)定時(shí)，操作機(jī)器作自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，觀察儲(chǔ)能時(shí)間結(jié)束時(shí)的壓力是否能達(dá)到設(shè)定值；在能達(dá)到設(shè)定壓力值的前提下，盡量減短儲(chǔ)能時(shí)間。

    (6)頂針次數(shù)：根據(jù)模具要求設(shè)定頂針次數(shù)。

(7)壓力參數(shù)設(shè)定：在保證機(jī)器能正常工作，鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設(shè)定壓射比壓時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：

   a）．壓鑄件結(jié)構(gòu)特性決定的壓力參數(shù)的設(shè)定。

    ①壁厚因素：對(duì)薄壁件，壓射比壓選高些；對(duì)厚壁件，壓實(shí)比壓可選高些。

    ②鑄件幾何形狀復(fù)雜程度：對(duì)于形狀復(fù)雜的壓鑄件，選擇高的壓射和壓實(shí)比壓；對(duì)形狀簡(jiǎn)單的鑄件，比壓應(yīng)低一點(diǎn)。

    ③工藝合理性：對(duì)工藝合理的模具和壓鑄件，壓射和壓實(shí)比壓設(shè)得低一些。

    b)壓鑄合金的特性決定的壓力參數(shù)的設(shè)定。

    ①合金的結(jié)晶溫度窗口：對(duì)結(jié)晶溫度窗口大的合金材料，選擇高壓射和壓實(shí)比壓；對(duì)結(jié)晶溫度窗口小的合金材料，壓射比壓設(shè)得低一些。

    ②合金的流動(dòng)性：對(duì)流動(dòng)性好的合金，選擇較低的壓射比壓；對(duì)流動(dòng)性差的

合金，壓射比壓高些。

    ③合金的密度：對(duì)密度大的合金，壓射比壓、壓實(shí)比壓均應(yīng)大一些；而對(duì)密度小的合金，壓射比壓、增壓比壓均選小些。

    ④鑄件的比強(qiáng)度：要求鑄件比強(qiáng)度大時(shí)，壓實(shí)比壓要高一點(diǎn)。

c)澆注系統(tǒng)決定的壓力參數(shù)的設(shè)定。

    ①澆道阻力：若澆道阻力大，且主要是由于澆道長(zhǎng)、轉(zhuǎn)向多，在同樣截面積下的內(nèi)澆道厚度小，則壓實(shí)比壓應(yīng)選擇大一些。

    ②澆道散熱速度：若澆道散熱速度快，則壓射比壓選高一些；反之，澆道散熱速度慢，則壓射比壓需要設(shè)定低一點(diǎn)。

    d)排溢系統(tǒng)決定的壓力參數(shù)的設(shè)置。

    ①排氣道分布：模具排氣道分布合理時(shí)，壓射比壓和壓實(shí)比壓均選高一些。

    ②排氣道截面積：模具排氣道截面積足夠大時(shí)，壓射比壓可選高一點(diǎn)。

    (8)內(nèi)澆道速度設(shè)定：若要求內(nèi)澆道速度高，則壓射比壓應(yīng)選高一些。

    (9)溫度設(shè)定：當(dāng)合金熔體與模具溫度的溫差較大時(shí)，壓射比壓應(yīng)選高一點(diǎn)；反之，若該溫差較小，則壓射比壓設(shè)得低一點(diǎn)。

    (10)壓射速度的設(shè)定：壓射速度分為慢壓射速度(又稱射料一速)、快壓射速度(又稱射料二速)和壓實(shí)運(yùn)動(dòng)速度。

    慢壓射速度通常在0.1~0.8m/s范圍內(nèi)選擇，且運(yùn)動(dòng)速度由0逐漸增大。快壓射速度與內(nèi)澆道速度成正比，一般從低向高調(diào)節(jié)。在不影響鑄件質(zhì)量的情況下，以較低的快壓射速度(即內(nèi)澆道速度)為宜。

    壓實(shí)運(yùn)動(dòng)所占時(shí)間極短。它的目的是壓實(shí)金屬，使鑄件組織致密。壓實(shí)運(yùn)動(dòng)速度在調(diào)節(jié)時(shí)，一般觀察射料壓力表的壓力示值在壓實(shí)運(yùn)動(dòng)中呈一斜線均勻上升，壓鑄產(chǎn)品無(wú)疏松現(xiàn)象即可。

    (11)一速、二速射料速度的轉(zhuǎn)換感應(yīng)開(kāi)關(guān)位置調(diào)節(jié)的原則：

    a)壓射沖頭的一速、二速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換應(yīng)該在壓射沖頭通過(guò)壓室澆注口后進(jìn)行。

    b)對(duì)于薄壁小鑄件，一般一速延時(shí)時(shí)間較短，而二速較長(zhǎng)。

    c)對(duì)于厚壁大鑄件，一般一速延時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，而二速較短。

    d)根據(jù)鑄件質(zhì)量(如飛邊、欠鑄、氣泡等)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

    (12)金屬熔體的溫度調(diào)節(jié)：合金熔體的溫度可在機(jī)器電氣箱面板上顯示和設(shè)定。各種合金熔體的澆注溫度不相同；對(duì)同一壓鑄合金和不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。

    (13)澆注量的選擇：所選擇的每次澆注量應(yīng)使所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品余料厚度在15~25mm范圍為宜，并要求每次合金熔體的澆注量要穩(wěn)定。

    (14)模溫的控制：對(duì)于不同的合金熔體，其模溫溫度不同，一般以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產(chǎn)中，最重要的是模具工作溫度的穩(wěn)定和平衡——它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。

    機(jī)器液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的工藝參數(shù)，如壓力、速度、行程、起點(diǎn)與終點(diǎn)，各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間都有一定的技術(shù)參數(shù)。要求調(diào)試人員一定要熟悉機(jī)器技術(shù)性能，根據(jù)液壓系統(tǒng)圖，認(rèn)真分析所有元件的結(jié)構(gòu)、作用、性能和調(diào)試范圍，搞清楚液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，并了解機(jī)械、電氣、液壓的相互關(guān)系。