壓鑄工藝及模具設計
壓鑄成型技術是目前有色金屬結構件的重要成型方法，在金屬制造業(yè)中有著廣泛的應用。 本書從金屬壓鑄成型的基本原理入手，系統(tǒng)地介紹了壓鑄合金、壓鑄工藝、壓鑄機械、壓鑄模具和壓鑄模CAD/CAE/CAM，重點介紹了壓鑄模具各組成部分的設計要點及設計方法。各章均選編了應用實例和習題，書中附有與壓鑄密切相關的國家標準、設計方案、技術參數(shù)等，可供設計者參考。 本書可作為材料成型及控制工程專業(yè)（模具專業(yè)）的教材，也可供壓鑄工程技術人員、模具設計與制造技術人員學習參考。
第1章 壓鑄工藝方法、特點及應用
1.1 壓鑄工藝方法發(fā)展概況
1.2 壓鑄工藝過程
1.3 壓鑄工藝原理
1.3.1 壓鑄壓力和壓鑄速度
1.3.2 液態(tài)合金流動（充填）形態(tài)有關理論
1.4 壓鑄工藝特點與應用范圍
1.4.1 壓鑄工藝特點
1.4.2 壓鑄應用范圍
思考題
第2章 壓鑄件工藝設計與壓鑄工藝
2.1 壓鑄件工藝設計
2.1.1 壓鑄工藝對壓鑄件結構的要求
2.1.2 壓鑄件技術條件（技術要求）
2.1.3 壓鑄件工藝設計（壓鑄件基本結構設計）
2.2 壓鑄工藝參數(shù)
2.2.1 壓力參數(shù)
2.2.2 速度參數(shù)
2.2.3 溫度參數(shù)
2.2.4 時間參數(shù)
2.3 壓鑄涂料
2.3.1 壓鑄涂料的作用
2.3.2 對壓鑄涂料的要求
2.3.3 常用壓鑄涂料與使用
2.4 壓鑄件后處理
2.4.1 壓鑄件的清整
2.4.2 壓鑄件的表面處理
2.4.3 壓鑄件的熱處理
2.4.4 壓鑄件的浸滲處理
2.5 壓鑄新工藝技術
2.5.1 半固態(tài)壓鑄
2.5.2 真空壓鑄
2.5.3 充氧壓鑄
2.5.4 精、速、密壓鑄
2.5.5 黑色合金壓鑄
思考題
第3章 常用壓鑄合金
3.1 壓鑄合金的工藝性能要求
3.2 常用壓鑄合金及其主要性能
3.2.1 壓鑄合金分類及主要性能
3.2.2 常用壓鑄合金
3.3 壓鑄合金的選用
思考題
第4章 壓鑄機種類與選用
4.1 壓鑄機種類和特點
4.1.1 壓鑄機種類與基本參數(shù)
4.1.2 壓鑄機壓鑄過程與特點
4.2 壓鑄機基本結構
4.2.1 合模機構
4.2.2 壓射機構
4.3 壓鑄機選用
4.3.1 所需壓鑄機鎖模力計算
4.3.2 壓室容量核算
4.3.3 模具厚度核算
4.3.4 開模行程/動模座板行程核算
思考題
第5章 壓鑄模的基本結構及分型面設計
5.1 壓鑄模的基本結構
5.2 壓鑄模的分型面設計
5.2.1 分型面的類型
5.2.2 分型面的選擇
思考題
第6章 澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設計
6.1 澆注系統(tǒng)設計
6.1.1 澆注系統(tǒng)的結構與分類
6.1.2 澆注系統(tǒng)各組成部分設計
6.1.3 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)分析
6.2 溢流、排氣系統(tǒng)設計
6.2.1 溢流槽設計
6.2.2 排氣槽設計
思考題
第7章 成型零件及模架設計
7.1 成型零件的結構及分類
7.1.1 整體式結構
7.1.2 鑲拼式結構
7.1.3 鑲拼式結構的設計要點
7.1.4 鑲塊的固定形式
7.1.5 型芯的結構及固定形式
7.1.6 鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)形式
7.1.7 鑲塊和型芯的結構尺寸
7.1.8 型腔鑲塊在分型面上的布置形式
7.2 成型零件成型尺寸的計算
7.2.1 壓鑄件的收縮率
7.2.2 影響壓鑄件尺寸精度的主要因素
7.2.3 成型零件成型尺寸的分類、計算要點及標注形式
7.2.4 成型尺寸的計算
7.3 模架的設計
7.3.1 模架的基本結構
7.3.2 模架設計的基本要求
7.3.3 支承與固定零件設計
7.3.4 導向零件設計
7.4 加熱與冷卻系統(tǒng)設計
7.4.1 加熱與冷卻系統(tǒng)的作用
7.4.2 加熱系統(tǒng)設計
7.4.3 冷卻系統(tǒng)設計
思考題
第8章 抽芯機構及推出機構設計
8.1 抽芯機構設計
8.1.1 常用抽芯機構的組成與分類
8.1.2 抽芯力和抽芯距的確定
8.1.3 斜銷抽芯機構
8.1.4 彎銷抽芯機構
8.1.5 斜滑塊抽芯機構
8.1.6 齒輪齒條抽芯機構
8.1.7 液壓抽芯機構
8.2 推出機構設計
8.2.1 推出機構的組成與分類
8.2.2 推出機構的推出力與推出距離
8.2.3 推桿推出機構
8.2.4 推管推出機構
8.2.5 推板推出機構
8.2.6 推出機構的復位與導向
8.2.7 其他推出機構
思考題
第9章 壓鑄模材料與模具使用壽命
9.1 壓鑄模材料選擇和熱處理要求
9.2 影響壓鑄模使用壽命的因素
9.2.1 壓鑄模制造過程中產(chǎn)生的應力
9.2.2 壓鑄模澆注過程中的應力
9.2.3 模具損傷的其他原因
思考題
第10章 壓鑄模技術要求、設計程序與結構圖例
10.1 壓鑄模技術要求
10.1.1 壓鑄模裝配圖上的技術要求
10.1.2 壓鑄模外形和安裝部位的技術要求
10.1.3 總體裝配精度的技術要求
10.1.4 壓鑄模結構零件的公差與配合
10.1.5 壓鑄模結構零件的形位公差和表面粗糙度
10.2 壓鑄模設計程序
10.3 壓鑄模結構圖例
思考題
第11章 壓鑄CAD/CAE/CAM
11.1 CAD/CAE/CAM基本概念
11.2 壓鑄CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)的基本要求
11.3 壓鑄模CAD
11.3.1 壓鑄模CAD基本內(nèi)容
11.3.2 壓鑄模CAD應用實例
11.4 壓鑄模CAE
11.4.1 壓鑄模CAE基本內(nèi)容
11.4.2 壓鑄模CAE應用實例
11.5 壓鑄模CAM
11.6 CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)
思考題
參考文獻
壓鑄成型技術是目前有色金屬結構件的重要成型方法，在金屬制造業(yè)中有著廣泛的應用。 本書從金屬壓鑄成型的基本原理入手，系統(tǒng)地介紹了壓鑄合金、壓鑄工藝、壓鑄機械、壓鑄模具和壓鑄模CAD/CAE/CAM，重點介紹了壓鑄模具各組成部分的設計要點及設計方法。各章均選編了應用實例和習題，書中附有與壓鑄密切相關的國家標準、設計方案、技術參數(shù)等，可供設計者參考。 本書可作為材料成型及控制工程專業(yè)（模具專業(yè)）的教材，也可供壓鑄工程技術人員、模具設計與制造技術人員學習參考。
第1章 壓鑄工藝方法、特點及應用
1.1 壓鑄工藝方法發(fā)展概況
1.2 壓鑄工藝過程
1.3 壓鑄工藝原理
1.3.1 壓鑄壓力和壓鑄速度
1.3.2 液態(tài)合金流動（充填）形態(tài)有關理論
1.4 壓鑄工藝特點與應用范圍
1.4.1 壓鑄工藝特點
1.4.2 壓鑄應用范圍
思考題
第2章 壓鑄件工藝設計與壓鑄工藝
2.1 壓鑄件工藝設計
2.1.1 壓鑄工藝對壓鑄件結構的要求
2.1.2 壓鑄件技術條件（技術要求）
2.1.3 壓鑄件工藝設計（壓鑄件基本結構設計）
2.2 壓鑄工藝參數(shù)
2.2.1 壓力參數(shù)
2.2.2 速度參數(shù)
2.2.3 溫度參數(shù)
2.2.4 時間參數(shù)
2.3 壓鑄涂料
2.3.1 壓鑄涂料的作用
2.3.2 對壓鑄涂料的要求
2.3.3 常用壓鑄涂料與使用
2.4 壓鑄件后處理
2.4.1 壓鑄件的清整
2.4.2 壓鑄件的表面處理
2.4.3 壓鑄件的熱處理
2.4.4 壓鑄件的浸滲處理
2.5 壓鑄新工藝技術
2.5.1 半固態(tài)壓鑄
2.5.2 真空壓鑄
2.5.3 充氧壓鑄
2.5.4 精、速、密壓鑄
2.5.5 黑色合金壓鑄
思考題
第3章 常用壓鑄合金
3.1 壓鑄合金的工藝性能要求
3.2 常用壓鑄合金及其主要性能
3.2.1 壓鑄合金分類及主要性能
3.2.2 常用壓鑄合金
3.3 壓鑄合金的選用
思考題
第4章 壓鑄機種類與選用
4.1 壓鑄機種類和特點
4.1.1 壓鑄機種類與基本參數(shù)
4.1.2 壓鑄機壓鑄過程與特點
4.2 壓鑄機基本結構
4.2.1 合模機構
4.2.2 壓射機構
4.3 壓鑄機選用
4.3.1 所需壓鑄機鎖模力計算
4.3.2 壓室容量核算
4.3.3 模具厚度核算
4.3.4 開模行程/動模座板行程核算
思考題
第5章 壓鑄模的基本結構及分型面設計
5.1 壓鑄模的基本結構
5.2 壓鑄模的分型面設計
5.2.1 分型面的類型
5.2.2 分型面的選擇
思考題
第6章 澆注系統(tǒng)及溢流、排氣系統(tǒng)設計
6.1 澆注系統(tǒng)設計
6.1.1 澆注系統(tǒng)的結構與分類
6.1.2 澆注系統(tǒng)各組成部分設計
6.1.3 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)分析
6.2 溢流、排氣系統(tǒng)設計
6.2.1 溢流槽設計
6.2.2 排氣槽設計
思考題
第7章 成型零件及模架設計
7.1 成型零件的結構及分類
7.1.1 整體式結構
7.1.2 鑲拼式結構
7.1.3 鑲拼式結構的設計要點
7.1.4 鑲塊的固定形式
7.1.5 型芯的結構及固定形式
7.1.6 鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)形式
7.1.7 鑲塊和型芯的結構尺寸
7.1.8 型腔鑲塊在分型面上的布置形式
7.2 成型零件成型尺寸的計算
7.2.1 壓鑄件的收縮率
7.2.2 影響壓鑄件尺寸精度的主要因素
7.2.3 成型零件成型尺寸的分類、計算要點及標注形式
7.2.4 成型尺寸的計算
7.3 模架的設計
7.3.1 模架的基本結構
7.3.2 模架設計的基本要求
7.3.3 支承與固定零件設計
7.3.4 導向零件設計
7.4 加熱與冷卻系統(tǒng)設計
7.4.1 加熱與冷卻系統(tǒng)的作用
7.4.2 加熱系統(tǒng)設計
7.4.3 冷卻系統(tǒng)設計
思考題
第8章 抽芯機構及推出機構設計
8.1 抽芯機構設計
8.1.1 常用抽芯機構的組成與分類
8.1.2 抽芯力和抽芯距的確定
8.1.3 斜銷抽芯機構
8.1.4 彎銷抽芯機構
8.1.5 斜滑塊抽芯機構
8.1.6 齒輪齒條抽芯機構
8.1.7 液壓抽芯機構
8.2 推出機構設計
8.2.1 推出機構的組成與分類
8.2.2 推出機構的推出力與推出距離
8.2.3 推桿推出機構
8.2.4 推管推出機構
8.2.5 推板推出機構
8.2.6 推出機構的復位與導向
8.2.7 其他推出機構
思考題
第9章 壓鑄模材料與模具使用壽命
9.1 壓鑄模材料選擇和熱處理要求
9.2 影響壓鑄模使用壽命的因素
9.2.1 壓鑄模制造過程中產(chǎn)生的應力
9.2.2 壓鑄模澆注過程中的應力
9.2.3 模具損傷的其他原因
思考題
第10章 壓鑄模技術要求、設計程序與結構圖例
10.1 壓鑄模技術要求
10.1.1 壓鑄模裝配圖上的技術要求
10.1.2 壓鑄模外形和安裝部位的技術要求
10.1.3 總體裝配精度的技術要求
10.1.4 壓鑄模結構零件的公差與配合
10.1.5 壓鑄模結構零件的形位公差和表面粗糙度
10.2 壓鑄模設計程序
10.3 壓鑄模結構圖例
思考題
第11章 壓鑄CAD/CAE/CAM
11.1 CAD/CAE/CAM基本概念
11.2 壓鑄CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)的基本要求
11.3 壓鑄模CAD
11.3.1 壓鑄模CAD基本內(nèi)容
11.3.2 壓鑄模CAD應用實例
11.4 壓鑄模CAE
11.4.1 壓鑄模CAE基本內(nèi)容
11.4.2 壓鑄模CAE應用實例
11.5 壓鑄模CAM
11.6 CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)
思考題
參考文獻