軟包裝生產(chǎn)企業(yè)在復(fù)膜過程中，有時(shí)會(huì)遇到這樣的現(xiàn)象：使用普通型聚氨酯膠粘劑復(fù)合聚乙烯膜的時(shí)候，復(fù)好的膜剛下機(jī)時(shí)，剝離強(qiáng)度還能達(dá)到要求，進(jìn)入烘房熟化后，強(qiáng)度反而大大下降，或者放一段時(shí)間，容易開口，破袋。復(fù)膜廠家常常認(rèn)為是膠的問題，實(shí)際上造成這種現(xiàn)象的原因，一般情況下是由于薄膜中滑爽劑等助劑析出造成的。
我們知道，薄膜在生產(chǎn)過程中，大多加入了一些熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑，這樣才能防止粘連，便于加工。添加劑由于是添加進(jìn)去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，隨著時(shí)間的推移和溫度變化，助劑會(huì)從膜的內(nèi)膜表層向外遷移滲出。仔細(xì)觀察就會(huì)發(fā)現(xiàn)是一層很薄的粉狀物或蠟狀物質(zhì)，用手去擦也可抹去。時(shí)間越長(zhǎng)，遷移量就越多，從而使粘接強(qiáng)度降低。
PE膜中助劑對(duì)膠粘劑復(fù)合強(qiáng)度影響比較大的一般是爽滑劑，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。通常情況下，薄膜越厚，單位面積含滑爽劑越多。實(shí)踐表明，當(dāng)聚乙烯薄膜厚度超過60μm，添加劑析出的現(xiàn)象就會(huì)大大增加。這是因?yàn)樵谕鹊谋缺砻娣e下，隨著薄膜厚度的增加，其內(nèi)部所含添加劑的量度在相應(yīng)增長(zhǎng)。薄膜中添加劑含量超過一定量后，就會(huì)影響到復(fù)膜的性能。薄膜中滑爽劑的含量(ppm)×薄膜厚度(μm)＝2200～26，000之間，配上合理的生產(chǎn)工藝，就能使復(fù)合產(chǎn)品既有一定的剝離強(qiáng)度，又可以使復(fù)合膜有足夠的滑爽性。而當(dāng)滑爽劑含量(ppm)×薄膜厚度(μm)超過26，000以上，用普通聚氨酯膠粘劑復(fù)膜就可能出現(xiàn)由于滑爽劑析出造成剝離強(qiáng)度大幅下降的問題。
在相同上膠量的情況下滑爽劑含量高，乘積超過26，000的膜剝離強(qiáng)度大幅下降。當(dāng)然上膠量大剝離強(qiáng)度也會(huì)大，但這會(huì)增加成本。而如果使用耐助劑膠，可能就不會(huì)有什么影響。因?yàn)檫@種膠中含有包容滑爽劑的成分，能夠避免滑爽劑的影響。
聚乙烯薄膜作為軟包裝的熱封材料，其原料中滑爽劑含量的多少，對(duì)復(fù)合剝離強(qiáng)度、開口性、滑爽性及熱封強(qiáng)度等至關(guān)重要，如果忽略了這一點(diǎn)，將會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量事故而造成損失。因此，軟包裝生產(chǎn)廠家在選用聚乙烯薄膜時(shí)，千萬(wàn)要注意。
其一要了解聚乙烯薄膜中爽滑劑的含量，有的廠家可能主動(dòng)提供給你，也有的廠家作為技術(shù)秘密不提供。因此，這時(shí)用普通型聚氨酯膠復(fù)膜就一定要小心，先做下小試或干脆使用耐助劑膠，避免由于滑爽劑含量超標(biāo)而造成質(zhì)量問題。
其二要檢測(cè)聚乙烯薄膜的表面張力，因?yàn)楸∧と粲兴瑒┪龀?，表面張力就達(dá)不到復(fù)膜要求，這需要重新進(jìn)行電火花處理。析出的蠟在電火花的高溫下會(huì)揮發(fā)掉，這樣就不會(huì)影響到復(fù)合強(qiáng)度。其三要選擇合適的膠粘劑，因?yàn)閷?duì)滑爽劑含量高的薄膜，只有這些專用膠才能克服爽滑劑的析出，避免由于析出而造成質(zhì)量問題。
其四要了解熟化溫度的設(shè)定。一般應(yīng)盡量采取低溫情況下進(jìn)行熟化，以避免爽滑劑高溫加劇析出。下機(jī)的復(fù)合膜要盡快送入熟化室，在40℃～50℃條件下加熱復(fù)合膜，使尚未固化的膠粘劑熔融流平，消除較小的汽泡和白點(diǎn)，連續(xù)熟化48小時(shí)后就能達(dá)到滿意的粘接強(qiáng)度。
