由我國自主研發(fā)的鎂合金輪轂技術(shù)日前取得關(guān)鍵性突破，有望在國際上率先實現(xiàn)鎂輪轂的工業(yè)化生產(chǎn)。
目前，被汽車行業(yè)廣泛使用的鋁輪轂已達不到國際上最新的節(jié)能減排標準，新技術(shù)生產(chǎn)出的鎂輪轂產(chǎn)品較同規(guī)格原廠鑄鋁輪轂減重50%，滿足了當前節(jié)能減排的急迫需求。
應(yīng)用領(lǐng)域拓展行業(yè)快速發(fā)展
不同于我國鋁、銅資源對外依存度高的情況，我國是世界上鎂資源最為豐富的國家之一，鎂資源礦石類型全，分布廣，總儲量占世界的22.5%，居世界第一。
從上個世紀80年代后，我國開始把鎂作為結(jié)構(gòu)材料進行工業(yè)化生產(chǎn)。進入90年代后，我國鎂工業(yè)得到迅速發(fā)展，國內(nèi)消費量逐漸增長，2012年我國國內(nèi)鎂消費量31萬噸，創(chuàng)歷史最好水平，同比增長11.99%。與此同時，我國鎂冶煉和加工技術(shù)也取得顯著進步。在鎂合金技術(shù)方面，此次鎂合金輪轂技術(shù)由相關(guān)企業(yè)采用自主研發(fā)的先進鎂合金超塑成形模鍛生產(chǎn)工藝技術(shù)，突破了“工藝技術(shù)參數(shù)”和“模具設(shè)計與設(shè)備裝置設(shè)計”等關(guān)鍵難題，是我國具有完全獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的汽車部件產(chǎn)品。在鎂合金材料研發(fā)方面，洛陽華陵鎂業(yè)公司自主研發(fā)的特種鎂合金材料，連續(xù)保證了神舟系列飛船的需要，打破了以往國外企業(yè)長期占領(lǐng)中國航空航天專用鎂合金板材專供市場的局面。
“在過去，向國外介紹我國的鎂加工技術(shù)方面，我們可講的東西很少，如今可以與國外進行平等的交流，許多鎂加工產(chǎn)品全部依賴進口的態(tài)勢已得到轉(zhuǎn)變，現(xiàn)已漸漸轉(zhuǎn)向國內(nèi)市常”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鎂業(yè)分會會長徐晉湘告訴記者。
缺乏創(chuàng)新技術(shù)制約消費增長
“雖然我國鎂工業(yè)發(fā)展得到長足的進步，但依然處在發(fā)展初期，存在著許多問題等待我們解決。”徐晉湘向記者指出。
據(jù)中國有色工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，在消費方面，2012年我國鎂年產(chǎn)量69.83萬噸，國內(nèi)消費量31萬噸，其中用于冶金20.67萬噸，占國內(nèi)消費總量的66.68%；用于加工9.73萬噸，占國內(nèi)消費總量的31.39%。在出口方面，我國各類鎂產(chǎn)品出口總量為37.11萬噸，其中鎂錠出口量為17.45萬噸，占總出口量的47%。2013年1~7月我國各類鎂產(chǎn)品出口總量為23.75，其中鎂錠出口量為12.43萬噸，占總出口量的52.3%。
可以看出，我國消費整體規(guī)模較產(chǎn)量仍然偏小，鎂加工業(yè)處于全球整個產(chǎn)業(yè)鏈低端，消費和出口主要在冶金領(lǐng)域，加工領(lǐng)域消費增長滯緩，對鎂加工產(chǎn)品的需求不大，特別是高端產(chǎn)品。
其主要原因是我國在成熟的、新型高端應(yīng)用制造業(yè)領(lǐng)域缺乏完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，特別是創(chuàng)新技術(shù)。例如，在汽車工業(yè)方面，我國生產(chǎn)技術(shù)水平?jīng)]有發(fā)展到鎂材料作為支撐的急迫性，整體設(shè)計技術(shù)水平差，缺乏研發(fā)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)項目的能力。雖然在一些零部件上具有設(shè)計開發(fā)能力，但相關(guān)零部件的更新升級需要得到技術(shù)擁有方的允許。
在加工設(shè)備方面，冶煉、加工、熱處理等一系列生產(chǎn)程序的加工設(shè)備沒有依據(jù)鎂的獨特性能而設(shè)計制造，大多從鋁、銅的加工設(shè)備中借鑒而來，缺乏制造鎂加工產(chǎn)品的專業(yè)設(shè)計廠，無法實現(xiàn)全工業(yè)流程的機械化，導(dǎo)致產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本存在不穩(wěn)定性，無法批量生產(chǎn)，應(yīng)用量也就上不去。
加強高端研發(fā)促進產(chǎn)業(yè)升級
大力發(fā)展完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品是推動我國鎂消費增長的關(guān)鍵，需要企業(yè)堅持科技進步、自主創(chuàng)新的原則，掌握產(chǎn)品的合金開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、材料加工、部件產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品應(yīng)用和合金廢料、零部廢料回收利用的整體技術(shù)鏈，探究鎂在各個領(lǐng)域應(yīng)用的可能性，從而真正推動鎂的消費增長。
同時，政府出臺相關(guān)政策給予支持、引導(dǎo)，對我國鎂加工技術(shù)的發(fā)展極為重要。近年來，我國政府部門逐漸重視鎂工業(yè)的發(fā)展。2012年，把鎂合金作為新材料列入《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中，加快培育和發(fā)展鎂新材料，對引領(lǐng)鎂工業(yè)升級換代、促進鎂產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建具有國際競爭優(yōu)勢有重要的戰(zhàn)略意義。
“當前，我國鎂行業(yè)整個工業(yè)基儲設(shè)計基賜加工基礎(chǔ)發(fā)展相比國外落后較多，這需要一個過程。”徐晉湘向記者表示。
目前，被汽車行業(yè)廣泛使用的鋁輪轂已達不到國際上最新的節(jié)能減排標準，新技術(shù)生產(chǎn)出的鎂輪轂產(chǎn)品較同規(guī)格原廠鑄鋁輪轂減重50%，滿足了當前節(jié)能減排的急迫需求。
應(yīng)用領(lǐng)域拓展行業(yè)快速發(fā)展
不同于我國鋁、銅資源對外依存度高的情況，我國是世界上鎂資源最為豐富的國家之一，鎂資源礦石類型全，分布廣，總儲量占世界的22.5%，居世界第一。
從上個世紀80年代后，我國開始把鎂作為結(jié)構(gòu)材料進行工業(yè)化生產(chǎn)。進入90年代后，我國鎂工業(yè)得到迅速發(fā)展，國內(nèi)消費量逐漸增長，2012年我國國內(nèi)鎂消費量31萬噸，創(chuàng)歷史最好水平，同比增長11.99%。與此同時，我國鎂冶煉和加工技術(shù)也取得顯著進步。在鎂合金技術(shù)方面，此次鎂合金輪轂技術(shù)由相關(guān)企業(yè)采用自主研發(fā)的先進鎂合金超塑成形模鍛生產(chǎn)工藝技術(shù)，突破了“工藝技術(shù)參數(shù)”和“模具設(shè)計與設(shè)備裝置設(shè)計”等關(guān)鍵難題，是我國具有完全獨立自主知識產(chǎn)權(quán)的汽車部件產(chǎn)品。在鎂合金材料研發(fā)方面，洛陽華陵鎂業(yè)公司自主研發(fā)的特種鎂合金材料，連續(xù)保證了神舟系列飛船的需要，打破了以往國外企業(yè)長期占領(lǐng)中國航空航天專用鎂合金板材專供市場的局面。
“在過去，向國外介紹我國的鎂加工技術(shù)方面，我們可講的東西很少，如今可以與國外進行平等的交流，許多鎂加工產(chǎn)品全部依賴進口的態(tài)勢已得到轉(zhuǎn)變，現(xiàn)已漸漸轉(zhuǎn)向國內(nèi)市常”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鎂業(yè)分會會長徐晉湘告訴記者。
缺乏創(chuàng)新技術(shù)制約消費增長
“雖然我國鎂工業(yè)發(fā)展得到長足的進步，但依然處在發(fā)展初期，存在著許多問題等待我們解決。”徐晉湘向記者指出。
據(jù)中國有色工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，在消費方面，2012年我國鎂年產(chǎn)量69.83萬噸，國內(nèi)消費量31萬噸，其中用于冶金20.67萬噸，占國內(nèi)消費總量的66.68%；用于加工9.73萬噸，占國內(nèi)消費總量的31.39%。在出口方面，我國各類鎂產(chǎn)品出口總量為37.11萬噸，其中鎂錠出口量為17.45萬噸，占總出口量的47%。2013年1~7月我國各類鎂產(chǎn)品出口總量為23.75，其中鎂錠出口量為12.43萬噸，占總出口量的52.3%。
可以看出，我國消費整體規(guī)模較產(chǎn)量仍然偏小，鎂加工業(yè)處于全球整個產(chǎn)業(yè)鏈低端，消費和出口主要在冶金領(lǐng)域，加工領(lǐng)域消費增長滯緩，對鎂加工產(chǎn)品的需求不大，特別是高端產(chǎn)品。
其主要原因是我國在成熟的、新型高端應(yīng)用制造業(yè)領(lǐng)域缺乏完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，特別是創(chuàng)新技術(shù)。例如，在汽車工業(yè)方面，我國生產(chǎn)技術(shù)水平?jīng)]有發(fā)展到鎂材料作為支撐的急迫性，整體設(shè)計技術(shù)水平差，缺乏研發(fā)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)項目的能力。雖然在一些零部件上具有設(shè)計開發(fā)能力，但相關(guān)零部件的更新升級需要得到技術(shù)擁有方的允許。
在加工設(shè)備方面，冶煉、加工、熱處理等一系列生產(chǎn)程序的加工設(shè)備沒有依據(jù)鎂的獨特性能而設(shè)計制造，大多從鋁、銅的加工設(shè)備中借鑒而來，缺乏制造鎂加工產(chǎn)品的專業(yè)設(shè)計廠，無法實現(xiàn)全工業(yè)流程的機械化，導(dǎo)致產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本存在不穩(wěn)定性，無法批量生產(chǎn)，應(yīng)用量也就上不去。
加強高端研發(fā)促進產(chǎn)業(yè)升級
大力發(fā)展完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品是推動我國鎂消費增長的關(guān)鍵，需要企業(yè)堅持科技進步、自主創(chuàng)新的原則，掌握產(chǎn)品的合金開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、材料加工、部件產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品應(yīng)用和合金廢料、零部廢料回收利用的整體技術(shù)鏈，探究鎂在各個領(lǐng)域應(yīng)用的可能性，從而真正推動鎂的消費增長。
同時，政府出臺相關(guān)政策給予支持、引導(dǎo)，對我國鎂加工技術(shù)的發(fā)展極為重要。近年來，我國政府部門逐漸重視鎂工業(yè)的發(fā)展。2012年，把鎂合金作為新材料列入《新材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中，加快培育和發(fā)展鎂新材料，對引領(lǐng)鎂工業(yè)升級換代、促進鎂產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，構(gòu)建具有國際競爭優(yōu)勢有重要的戰(zhàn)略意義。
“當前，我國鎂行業(yè)整個工業(yè)基儲設(shè)計基賜加工基礎(chǔ)發(fā)展相比國外落后較多，這需要一個過程。”徐晉湘向記者表示。
