隨著現(xiàn)代科技水平的提高，設(shè)備更新?lián)Q代速度越來越加快，目前更新?lián)Q代的速度可達(dá)10-15年更換一代。要在這樣短的時(shí)間內(nèi)賺回設(shè)備投資并創(chuàng)造利潤，必須充分挖掘刀具的潛力。據(jù)有關(guān)資料分析：刀具費(fèi)用占制造成本的2.4～4%，但它卻直接影響占制造成本中20%的機(jī)床費(fèi)用和38%的人工費(fèi)用。
還有一種算法是機(jī)床與刀具投入比為9:1到7:3?只要刀具投資到位，切削速度和進(jìn)給速度每提高15～20%可使制造成本降低10～15%。有資料對(duì)切削加工進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析指出：由于刀具成本在零件制造成本中所占的比例僅為3%～5%，如果把刀具的購買價(jià)格降低30%?企業(yè)只節(jié)省了1%的零件成本；如果購進(jìn)了較好的刀具，使刀具壽命延長(zhǎng)50%，企業(yè)也只節(jié)省1%的零件成本；但是如果購進(jìn)了性能優(yōu)異的刀具，從而改善切削能力，提高加工效率（假設(shè)提高20%），那么就能節(jié)省15%的零件成本。至今，這個(gè)理論已經(jīng)被很多切削加工的實(shí)例所證實(shí)。 有資料曾就采用不同的刀具進(jìn)行加工做過一個(gè)比較：在1900年，采用碳素工具鋼的刀具，加工一根直徑由lOOmm，長(zhǎng)500mm的碳鋼軸件，需要100分鐘才能完成，而在100多年后的今天，采用硬質(zhì)合金涂層刀具或立方氮化硼刀具，加工上述同樣的軸，僅需要1分鐘就能完成，切削效率提高100倍。由此可見刀具在提高切削效率方面的潛力是相當(dāng)巨大的。
