2014年11月，由全球領先的abb機器人全套沖壓和噴涂自動化生產(chǎn)工藝所打造的沃爾沃2015新款XC60上市中國市場。abb機器人再度成功助力沃爾沃完美打造經(jīng)典車型設計，提供可靠駕駛保障，確保車內(nèi)優(yōu)質(zhì)空氣質(zhì)量，引領時尚安全的中國輕奢SUV潮流。
作為沃爾沃汽車全球最暢銷車型及同類新車質(zhì)量冠軍，此次在國內(nèi)上市的XC60車型對于設計細節(jié)及生產(chǎn)質(zhì)量管控嚴格，與全球市場供貨標準保持一致。ABB機器人以成熟非凡的生產(chǎn)精度和品質(zhì)從多家供應商中脫穎而出，歷時一年多，為沃爾沃中國成都工廠的沖壓車間成功提供并安裝了1臺IRB6660六軸拆垛機器人、6臺IRB7600FX直線七軸機器人和碳纖維端拾器，及整線控制和安全系統(tǒng)，用于該車間的自動化生產(chǎn)線拆垛、上下料及壓機間傳送工序。
隨著人們對汽車個性化的不斷追求，車型模具的設計復雜程度日益增高，這一趨勢使得以前那種只適用于單一車型生產(chǎn)的專機硬自動化越來越難以滿足多樣化、簡便化和柔性化的生產(chǎn)要求。ABB直線七軸機器人與生俱來的高柔性、高負載能力及高速度，助力汽車生產(chǎn)廠商在收獲銳意創(chuàng)新的研發(fā)設計自由的同時，達到生產(chǎn)投入產(chǎn)出最佳比。該款機器人在保證工業(yè)機器人高度柔性的條件下，在運行速度上可達到18次/分鐘。
ABB機器人部中國區(qū)負責人李剛表示：“ABB機器人一貫追求創(chuàng)新，追求高效高質(zhì)，我們研發(fā)最新技術，探索多種系統(tǒng)解決方案，以卓越性能力求將生產(chǎn)用戶同時并重效率和質(zhì)量的嚴苛要求化為可能。”
ABB直線七軸機器人是ABB沖壓自動化中心歷經(jīng)多年獨家研發(fā)、于2007年率先投入市場的一款明星產(chǎn)品；它的第一個用戶是沃爾沃瑞典Olofstrom工廠。該產(chǎn)品因表現(xiàn)出色，上市以來不僅被沃爾沃公司充分認可，也深得其他汽車廠家的青睞，更受同行廠商的艷羨和追隨。迄今為止，ABB直線七軸機器人的全球裝機量已經(jīng)突破250臺，相當于60條沖壓自動化線，為成千上萬臺汽車打造包括車門、車窗、車蓋在內(nèi)的各種車身零部件。
沃爾沃成都工廠擁有完整的汽車生產(chǎn)線，包括沖壓、焊裝、涂裝及總裝四大工藝車間。作為汽車流水線生產(chǎn)的首道工藝，由ABB機器人提供的汽車沖壓自動化系統(tǒng)嚴格按照設計要求，將鋼板沖壓成各種款型的車身零部件，再經(jīng)由后道工序拼裝為白車身，進行汽車內(nèi)外部噴涂及發(fā)動機安裝，最終交由消費者安全放心駕駛。
ABB機器人不僅完美地將沃爾沃卓越細膩的車身外觀細節(jié)構造及曲面弧線設計從圖紙搬入現(xiàn)實，更以高精度的生產(chǎn)工藝保證了沖壓車間出產(chǎn)零部件的良品率，踐行環(huán)保節(jié)能的新時代“中國智造”理念，降低原材料和生產(chǎn)能源的損耗率，為后道工序順利進行提供保證。
此前ABB已為沃爾沃汽車集團成都生產(chǎn)基地提供了集噴涂、打膠及擦凈于一體的機器人噴涂應用整體解決方案，是國內(nèi)第一家提供水性膠系統(tǒng)解決方案的機器人供應商。沃爾沃成都基地目前生產(chǎn)的汽車都利用ABB機器人將水性膠噴涂于汽車內(nèi)部的車身底盤等部位，待其凝固后可以有效降低汽車整體運行中產(chǎn)生的噪聲和振動，為車主創(chuàng)造安靜舒適的駕駛環(huán)境；同時還能大大減少車內(nèi)揮發(fā)性有機化合物的含量，提高車內(nèi)空氣質(zhì)量，將對環(huán)境的污染和對人體健康的損害降到最低。
ABB已在全球范圍內(nèi)安裝了超過25萬臺工業(yè)機器人，擁有近30種型號的機器人，可廣泛滿足各行各業(yè)的生產(chǎn)需求，并由強大的系統(tǒng)集成能力及遍布53個國家的全球銷售服務網(wǎng)絡提供全方位支持，幫助客戶提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提升安全水平。
