一、我國(guó)模具行業(yè)的總體狀況 模具是零件成形過(guò)程的重要工藝裝備，是汽車摩托車、電機(jī)電器、IT產(chǎn)品、辦公自動(dòng)化設(shè)備、輕工制品、醫(yī)療器械等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來(lái)越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)高效、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之母。 正是由于模具在制造業(yè)中的重要作用，模具制造業(yè)一直受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的關(guān)注和重視，事實(shí)上，模具的設(shè)計(jì)和制造本身已經(jīng)成為制造業(yè)的一個(gè)重要領(lǐng)域。由于模具自身的特點(diǎn)，現(xiàn)代模具企業(yè)大多體現(xiàn)出技術(shù)密集、資金密集和高素質(zhì)勞動(dòng)力密集以及高社會(huì)效益的特點(diǎn)，模具制造業(yè)已成為高新技術(shù)制造產(chǎn)業(yè)的一部分。因而，模具技術(shù)水平，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志，也是保持這些國(guó)家的產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上優(yōu)勢(shì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 我國(guó)政府對(duì)模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視，特別是在改革開(kāi)放以來(lái)，充分肯定了模具工業(yè)和技術(shù)在制造業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要基礎(chǔ)地位。 1984年成立了中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)（由原機(jī)械工業(yè)部主管），并在"六五"、"七五"計(jì)劃中專項(xiàng)支持，"八五"科技開(kāi)發(fā)計(jì)劃中，先進(jìn)制造技術(shù)列在第一位，而模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)又列在先進(jìn)制造技術(shù)的第一位。在此期間，國(guó)家投入數(shù)千萬(wàn)元的研發(fā)費(fèi)用（加上地方和企業(yè)自籌，研發(fā)經(jīng)費(fèi)超過(guò)1億元），形成近百項(xiàng)技術(shù)成果，大大縮短了我國(guó)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距。 改革開(kāi)放以來(lái)，在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展上我國(guó)政府也給與政策方面的優(yōu)惠支持，我國(guó)模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。概括起來(lái)： 一、是我國(guó)模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。 二、是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。 三、是我國(guó)模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。 四、制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。 現(xiàn)在，我國(guó)已成為制造業(yè)的大國(guó)，又是模具生產(chǎn)大國(guó)，2010年銷售額已接近1000億元（2008年950億元），模具進(jìn)口已近20億美元，仍保持連續(xù)四年20個(gè)億美元的進(jìn)口水平；模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。 模具出口目的地最多的國(guó)家地區(qū)依次為香港、美國(guó)、日本、德國(guó)、印度，出口模具以出口貨源地分主要來(lái)自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林 ； 模具進(jìn)口貨源地最多的國(guó)家地區(qū)依次為日本、韓國(guó)、德國(guó)、臺(tái)灣省、美國(guó)，進(jìn)口目的地最多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江。 全國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)、廠、點(diǎn)達(dá)3萬(wàn)家，從業(yè)人員接近100萬(wàn)人。 五、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。我國(guó)模具目前的結(jié)構(gòu)比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具類別比例一致。 六、重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn)（如汽車覆蓋件模具--四大家，大型塑料模具--海爾，華威、群達(dá)行，精密沖壓模具--國(guó)盛、華富，汽車輪胎模具--巨輪、豪邁，鑄造模具--一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具--唯科（廈門）、寧波橫河等等）起到了引領(lǐng)行業(yè)進(jìn)步的作用。各模具行業(yè)的95家模具企業(yè)已被授予"中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)"稱號(hào)，2010年5月在上海國(guó)際模展期間我們又要給第四批10多家企業(yè)授牌，"中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)"將在110家左右。 企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。 七、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，雙料（色）注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，高光無(wú)痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用，等等。 模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)B級(jí)車整車模具；精密模具加工精度已能達(dá)到0.5微米；精密級(jí)進(jìn)模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速?zèng)_床上使用；塑料模精度達(dá)到了微米級(jí)，適應(yīng)了IT產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求；單套重量達(dá)120T、直徑達(dá) 八、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，我國(guó)模具工業(yè)體系基本完整。 九、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達(dá)的珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展，出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長(zhǎng)（春）大（連）、成渝（西南）、武漢（華中）、皖中等地區(qū)。但發(fā)展仍不均衡，地區(qū)差異較大。模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn)，模具園區(qū)（城、集聚地等）不斷涌現(xiàn)?，F(xiàn)全國(guó)已建成、初具規(guī)模的模具園區(qū)約達(dá)15個(gè)左右。還有一些地方正在籌劃建設(shè)模具園區(qū)。 模具制造在制造業(yè)中的重要性逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，也引起各級(jí)政府領(lǐng)導(dǎo)的重視。國(guó)家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。 與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)模具工業(yè)還有較大差距，主要是： 我國(guó)還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端，產(chǎn)品處于中低檔；模具也是如此。 在組織模具開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用并行工程和項(xiàng)目管理等技術(shù)和管理方法，加強(qiáng)了對(duì)工作流的控制，縮短了模具開(kāi)發(fā)周期，保證了質(zhì)量； 在專業(yè)化生產(chǎn)方面，發(fā)達(dá)國(guó)家更加普遍。專業(yè)化分工是提高生產(chǎn)效率，縮短模具設(shè)計(jì)制造周期和保證產(chǎn)品質(zhì)量的必然發(fā)展趨勢(shì)，它有利于突出自己的核心業(yè)務(wù)，有利于積累產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)管理及服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，以在短期內(nèi)提供高質(zhì)量、低成本模具； 在高新技術(shù)的應(yīng)用方面，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)各種高新技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，更加深入，水平也較高，包括數(shù)字化模具技術(shù)（三維設(shè)計(jì)、可制造性設(shè)計(jì)（DFM）、CAPP、CAM、CAT……）、成形過(guò)程模擬（CAE）技術(shù)、高速加工技術(shù)、自動(dòng)化加工技術(shù)、新材料成形技術(shù)、表面處理技術(shù)、新型（多功能復(fù)合）模具技術(shù)、信息化管理技術(shù)等等。高新技術(shù)的不斷開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用使得模具的設(shè)計(jì)制造水平達(dá)到空前的高度。 在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面，包括成形方法的創(chuàng)新，成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新，新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等，我國(guó)還沒(méi)有掌握主動(dòng)權(quán)，基本上是在跟蹤發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程。 總體上，我們與發(fā)達(dá)國(guó)家還有10～15年的差距，我們?nèi)砸l(fā)奮圖強(qiáng)，加油追趕，以實(shí)現(xiàn)模具強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)想。 二、在金融危機(jī)沖擊下我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展的形勢(shì) 自2008年四季度開(kāi)始，在國(guó)際金融危機(jī)沖擊下，我國(guó)模具國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)也受到?jīng)_擊。沖擊主要來(lái)自消費(fèi)類產(chǎn)品市場(chǎng)的緊縮和投資類產(chǎn)品市場(chǎng)的緊縮。特別是這些產(chǎn)品國(guó)外市場(chǎng)的緊縮，使產(chǎn)品出口受阻，因而使用于生產(chǎn)這些產(chǎn)品的模具訂單大量減少、取消或推遲，甚至有的因產(chǎn)品無(wú)出路致使一些模具企業(yè)倒閉停業(yè)。 市場(chǎng)的緊縮影響了企業(yè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，特別是汽車新車型開(kāi)發(fā)速度放慢，直接影響了模具的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，使汽車模具占有很大比重的模具業(yè)受到很大影響。2009年上半年訂單很少。 由于市場(chǎng)容量縮小，模具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇。價(jià)格戰(zhàn)激烈，模具產(chǎn)品價(jià)格急劇降低，致使企業(yè)效益下降，產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響。 在這種不利的形勢(shì)下，國(guó)家緊急采取了一系列擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生等積極的應(yīng)對(duì)政策措施，如加大基礎(chǔ)建設(shè)投入，拉動(dòng)投資類產(chǎn)品生產(chǎn)消費(fèi)；實(shí)施電器下鄉(xiāng)、汽車下鄉(xiāng)、減稅費(fèi)等優(yōu)惠政策，為產(chǎn)品開(kāi)拓、擴(kuò)大市場(chǎng)起到積極作用，從而降低了包括模具業(yè)在內(nèi)的制造業(yè)所受到的沖擊。 另一方面，企業(yè)不同程度加強(qiáng)了管理，采取了一些降低風(fēng)險(xiǎn)的措施，加強(qiáng)現(xiàn)金流的管理；加強(qiáng)成本核算、降低成本；積極開(kāi)拓市場(chǎng)；加強(qiáng)研發(fā)工作，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度；加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化、信息化工作等等，取得了好的效果。 下半年，形勢(shì)進(jìn)一步好轉(zhuǎn)，企業(yè)訂單明顯增多。 我國(guó)模具業(yè)在2009年僅實(shí)現(xiàn)3%的增長(zhǎng)，，銷售額達(dá)到980億元。已形成昆山、無(wú)錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。這預(yù)示著我國(guó)模具整體具有競(jìng)爭(zhēng)力。 目前，全國(guó)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)企穩(wěn)向好的趨勢(shì)日益明顯，這也給模具行業(yè)帶來(lái)好的發(fā)展環(huán)境。這是不是說(shuō)很快就會(huì)步入快速發(fā)展的軌道呢？我認(rèn)為還不能那么樂(lè)觀，還要有長(zhǎng)期克服困難、艱苦奮斗的思想準(zhǔn)備。我認(rèn)為，以目前我國(guó)已形成的能力和水平而論，要步入發(fā)展快車道，還要等到國(guó)際經(jīng)濟(jì)發(fā)展的恢復(fù)，等到國(guó)際投資、消費(fèi)市場(chǎng)特別是歐、美市場(chǎng)的進(jìn)一步恢復(fù)。 然而，中國(guó)模具發(fā)展的前景仍然是美好的，我們有這樣的信心。 三、關(guān)于中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)與設(shè)備展覽會(huì) 今年5月11-15日由中國(guó)模協(xié)和上海國(guó)際展覽公司共同舉辦的第十三屆中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)與設(shè)備展覽會(huì)，是每逢雙年主要展示我國(guó)模具技術(shù)及世界范圍模具加工技術(shù)裝備新成果的專業(yè)大展。這個(gè)展覽會(huì)已經(jīng)走過(guò)了24個(gè)年頭，現(xiàn)在，從參展商的數(shù)量、展出面積而言，它已成為世界上數(shù)一數(shù)二的模具專業(yè)展了。2008年的第十二屆展會(huì)，展出面積達(dá) 展覽會(huì)主要由兩大部分展展品組成，一是模具及其配件，二是制造模具的裝備、工具（包括軟件）等。參展的模具企業(yè)既是參展商，又是裝備的采購(gòu)商。 展會(huì)期間，我們協(xié)會(huì)的專家將對(duì)參展模具的技術(shù)水平進(jìn)行評(píng)定，評(píng)出"精模獎(jiǎng)"一、二、三等獎(jiǎng)，這是我國(guó)模具行業(yè)最具權(quán)威的行業(yè)獎(jiǎng)。此外，專家還將對(duì)參展模具、參展裝備所反映出來(lái)的模具制造的新技術(shù)、新發(fā)展進(jìn)行評(píng)述。這也是展會(huì)的一項(xiàng)重要成果。2010模具設(shè)計(jì)制造新技術(shù)論壇將首次邀請(qǐng)三位國(guó)內(nèi)模具界最具權(quán)威的院士阮雪榆、申長(zhǎng)雨、盧秉恒同臺(tái)做模具最新技術(shù)和發(fā)展趨勢(shì)演講，當(dāng)然，展會(huì)期間還將組織多項(xiàng)技術(shù)講座等活動(dòng)。
