進(jìn)入一機(jī)集團(tuán)，一條條綠化帶充滿了生機(jī)。作為內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的裝備制造企業(yè)，一機(jī)集團(tuán)在工業(yè)增加值持續(xù)增加、生產(chǎn)規(guī)?？焖贁U(kuò)大的情況下，今年的萬元工業(yè)增加值綜合能耗較2005年下降30%。四年累計(jì)節(jié)約11.1萬噸標(biāo)煤。
綜合能耗持續(xù)下降
一機(jī)集團(tuán)在2007年引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)效率提高了4至5倍，較以往的生產(chǎn)線節(jié)約能耗約30%。原來，車間每年產(chǎn)鋼2000至3000噸，自從引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)線后，現(xiàn)在車間每年產(chǎn)鋼量達(dá)到2萬多噸。一機(jī)集團(tuán)的工業(yè)增加值由2005年的8.76億元增加到現(xiàn)在的17.69億元，能源消耗總量非但沒有增長(zhǎng)，反而減少了0.08萬噸標(biāo)煤。
在企業(yè)綜合能耗持續(xù)下降的同時(shí)，一機(jī)集團(tuán)的主要產(chǎn)品能源單耗也顯著降低。尤其是車輛主業(yè)中的北奔重卡單車能耗和鐵路車輛單車能耗下降幅度最大，2009年比2005年分別下降74.66%和53.61%。
能源優(yōu)化促節(jié)能減排
煤改天然氣、電能負(fù)荷優(yōu)化、改造采暖系統(tǒng)，近幾年，一機(jī)集團(tuán)陸續(xù)投資1億余元對(duì)能源系統(tǒng)進(jìn)行了改造，能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)、能源轉(zhuǎn)換輸送效率、供能方式等得到了系統(tǒng)優(yōu)化。工作人員對(duì)記者說，廠里實(shí)施了天然氣替代自產(chǎn)煤氣工程，并投資改造了鍛造加熱爐和鑄造熱處理爐。該措施使鑄造、鍛造等高耗能產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品單耗逐步降低，能源轉(zhuǎn)換過程中污染物的排放也大幅減少，其中，減少排放一氧化硫2960噸，減少產(chǎn)生煤焦油1200噸、爐渣2800噸、粉煤灰300噸。同時(shí)，一機(jī)集團(tuán)對(duì)采暖系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)實(shí)施了系統(tǒng)改造或優(yōu)化。在節(jié)能減排的同時(shí)，企業(yè)能源綜合成本也得到大幅下降。