隨著近年來中國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定的增長，有著“工業(yè)之母”美譽的模具行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，特別是中國汽車工業(yè)“井噴”式的發(fā)展，為模具行業(yè)的跨越式發(fā)展提供了前所未有的機遇。中國的模具企業(yè)不但為國內工業(yè)的發(fā)展提供模具，而且大量模具實現(xiàn)出口，有關數(shù)據(jù)顯示，2007年，中國全年模具產量達到870億元，其中出口模具量達到106億元（按照7.5:1計算）。中國已出現(xiàn)了不少億元產值級別的模具企業(yè)，規(guī)模之大已今非昔比，而且模具行業(yè)的發(fā)展已從原來的作坊式作業(yè)方式向標準化、規(guī)?；默F(xiàn)代企業(yè)模式轉變，如何通過有效的管理方式來增加效益、提升模具企業(yè)的核心競爭力成為每一位模具企業(yè)管理者所思考的問題。
從事模具行業(yè)管理的人員都知道，模具企業(yè)的管理不同于批量產品生產的企業(yè)，它單件式的產品特點決定了它的生產運營模式，每一副模具都有它獨特的結構特點、不同的工藝條件和路徑、不一樣的匹配方法，如同“定制”,所以企業(yè)的管理難度大大增加，如何在形態(tài)各異模具產品的設計制造中找到共同的特點，從而形成高效率的管理辦法，進而形成企業(yè)的核心競爭力，這是每一個有志于持續(xù)發(fā)展的模具企業(yè)必須解決的問題。關于這個問題，應該說是“仁者見仁，智者見智”，我就從自身公司的戰(zhàn)略定位和發(fā)展的角度，談談模具企業(yè)的管理，與模具界同仁分享自己的一些心得。
延鋒偉世通汽車模具有限公司（以下簡稱“模具公司”）是由延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司、上海汽車工業(yè)（集團）總公司和美國偉世通國際控股有限公司共同投資的企業(yè)，正式成立于2006年，是一個年青的模具公司。公司的母體－“延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司”是以汽車系統(tǒng)產品為核心產品的一層次汽車零部件供應商，母體公司目前下設九個合資子公司，是國內技術最完備、生產規(guī)模最大的汽車飾件專業(yè)生產企業(yè)之一。公司主要產品有座艙系統(tǒng)（含座艙電子）、內飾系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、外飾系統(tǒng)和座椅系統(tǒng)等。
在第十個“五年”計劃期間，國內的汽車市場競爭日趨國際化，全球的各大汽車公司都先后進入中國汽車市場，與之而來是具有強大競爭能力的國際零部件集團。同時在國內與出現(xiàn)了不少以低成本為主要競爭戰(zhàn)略的本地化零部件生產制造商，為了抗衡這來自內外的雙重競爭壓力、繼續(xù)保持國內行業(yè)的領先地位，延鋒偉世通提出了兩個“三級跳”的發(fā)展戰(zhàn)略，以求進一步的做強做大。而構建完善的模具開發(fā)能力就是延鋒偉世通“做強”戰(zhàn)略中的重要組成部分，模具公司的成立是其戰(zhàn)略發(fā)展中的重要步驟，它將使延鋒偉世通有別于一般的產品制造商，逐步發(fā)展成為具有技術核心能力的系統(tǒng)開發(fā)供應商，為實現(xiàn)最終的遠景目標－成為世界上最好的汽車零部件供應商打下了扎實的基礎。
一個企業(yè)的建立和發(fā)展都必須解決戰(zhàn)略定位的問題，它是企業(yè)發(fā)展的基礎，它也決定了你采取什么樣的管理模式和方法，它決定了企業(yè)核心競爭力形成的方向和目標。模具公司做為延鋒偉世通“做強“的重要載體，它有其明確的戰(zhàn)略定位。模具能力做為產品開發(fā)中的一部分，它需要提供核心產品模具設計制造、整體項目管理和產品設計支持的功能。圍繞這樣的定位，首先，模具公司必須和其他優(yōu)秀的模具公司一樣，具備強大的模具設計能力和高效的生產制造能力，為“做強”的綜合競爭力打好扎實的基礎；其次，模具公司必須解決多品種、多數(shù)量的模具整包項目的整體開發(fā)問題，這就要求模具公司形成強大的項目管理能力；再次，模具公司必須為產品設計和模具設計同步開發(fā)的并合工程提高支持，模具前期工程能力又顯得尤為重要。
延鋒偉世通模具公司的管理也是在為形成以上三大核心能力的基礎上實施開展的。
一、建設強大的模具自制能力
延鋒偉世通模具公司主要服務于集團公司的內外飾核心產品，自制模具產品我們就定位為大型、復雜的內外飾零件，例如保險杠、儀表板、門內板、付儀表板、立柱等大型模具。為了確保優(yōu)質充分的制造能力，模具公司相繼投資八百多萬美金購置全套的具備國際先進水平的加工設備，從粗到半精、精加工、深孔加工、EDM等一應俱全。當然，硬件的保證僅是先進模具公司的基礎，高效的管理體系和方法才是成功的保證。前面我們曾分享過模具業(yè)務的特點，個性化的結構特點成為模具設計制造上效率的絆腳石，但走標準化和系統(tǒng)化的道路是實行模具企業(yè)管理騰飛的必由之路，它的落腳點就在于人，或者說是激勵人的機制。
1、 標準化
困擾模具企業(yè)上效率的就是它本身的產品和業(yè)務特點，但仔細分析，我們也不難發(fā)現(xiàn)模具設計制造中有許多共性化的東西。模具的設計，以注塑模為例，不外乎整體結構構思、動定模三維、水路等內容和步驟。我們結合汽車內外飾產品的結構特點，模具的設計變得更加有規(guī)律可循，如果我們再配上日益先進的軟件技術手段，模具的設計似乎變得標準和簡單。再看看生產加工，動定模的型面加工、EDM細節(jié)加工、頂滑鑲塊的加工以及水路、油路的深孔加工，它們似乎都脫離了千形百態(tài)的產品特點，歸集于固化的內容和步驟。所以，我們可以說模具設計制造的批量運作是有機會的，效率的機會就存于共同的規(guī)律之中。
和其他行業(yè)一樣，標準化是實現(xiàn)效率的基礎和前提。我們模具公司在設計制造環(huán)節(jié)的效率提升也是基于這樣的基礎。在設計中，我們制定了統(tǒng)一的設計標準，每一位設計工程師都應遵循基礎的標準和原則，從而形成標準化的平臺。有了標準化的基礎，我們可以做許多效率提高的事，例如我們對零部件實施標準化、系列化的設計，以達到共享、通用的目的，效率自然而生；人員的團隊組合上，有了標準化設計的基礎，我們可以根據(jù)不同的項目時間和難度要求，采取不同的人員搭配組合，實行靈活高效的目的。在生產中，標準化的思想也被廣泛采用，加工模塊的標準化操作流程不但可以縮短工序轉配時間，而且可以減少錯誤。鉗工作業(yè)的標準化可以讓模具的研配質量恒定在一致的水平，不會出現(xiàn)變化多端的狀況，同時可以不斷培養(yǎng)和訓練新進員工，使其的技能持續(xù)提升。這些都是標準化思想在模具設計加工中的實際應用，它讓我們模具公司感受到了持續(xù)有序提高的甜頭
在標準化的基礎上，進一步的方向是模塊化。模塊化是標準化的延伸，它是標準化的集成。模具設計有了標準化的基礎后，集成就顯得順理成章。我們還是從設計說起，根據(jù)汽車內外飾產品的特點，我們可以對模具的相同結構進行歸類，升級開發(fā)軟件功能，將這些結構進行數(shù)據(jù)化，儲存起來，形成數(shù)據(jù)庫，這樣在以后的設計中，我們只需要輸入關鍵數(shù)據(jù)，整塊的模具結構就可以用于不同的模具數(shù)據(jù)中，這就是模塊化的過程。當然，這是一個不斷累積的過程，它無疑將為模具設計帶來高效率。在生產中，模塊化的思想也可以得到應用，例如，我們可以按照模具模塊的不同，對設備進行功能劃分，讓設備的功能能夠極盡發(fā)揮，并且在此基礎上進一步實施自動化，進而大大提高生產加工的效率。
2、 系統(tǒng)化
模具的設計生產是一個不可分割的過程，往往是設計過程中已經(jīng)開始了機加工，機加工進行中模塊研配已經(jīng)開始，你中有我、我中有你的狀況在整個模具開發(fā)的過程中一直存在，實際上模具制造是一個系統(tǒng)化的問題。如何將各個部門和分塊的功能合理整合，從而實現(xiàn)模具在成本、時間和質量上的精益性顯得尤為重要。一副模具的設計制造是一項團隊的工作，所以針對每付模具有一個有效協(xié)同的團隊相當重要，團隊成員來自與計劃、工藝、設計、CAM人員、鉗工組長等，他們應不定期的溝通信息，隨時應變項目開發(fā)中的變化，按照時間和質量要求來完成項目。當然，除了人員的組合外，硬件措施的合理整合也是系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，比如如何安排自有設備的加工，如何合理利用社會資源來解決加工瓶頸問題等等?？傊＞叩闹圃焓且粋€系統(tǒng)化的問題，系統(tǒng)的問題我們需要由“系統(tǒng)”來保證，這里的系統(tǒng)包括兩個部分，第一個是運營體系，模具公司采用了VDA6.4的體系架構，利用它來規(guī)范各個環(huán)節(jié)的各自功能和相互關系，明確業(yè)務流程，確保業(yè)務流轉的忙而不亂；第二個部分是先進的ERP系統(tǒng)，通過計算機系統(tǒng)將許多固化的流程IT化，更加規(guī)范，減少人為變化的因素，同時效率也大大提高，特別是在對資源的整體規(guī)劃利用上能夠達到定量、前瞻和充分的目的。延鋒偉世通模具公司也在體系初成規(guī)范的情況下，實現(xiàn)了系統(tǒng)的自動化工程。
3、 因地制宜的激勵機制
雖然目前模具設計制造的過程已經(jīng)大范圍實現(xiàn)了自動化，但模具行業(yè)畢竟還是一個經(jīng)驗密集型的行業(yè)，許多結構設計、細節(jié)調整還是來自于負責經(jīng)驗和創(chuàng)造精神的模具工程師和模具技工，所以，人力資源的建設在模具企業(yè)尤為重要。在上汽集團，我們在推行“人人成為經(jīng)營者”的活動，它通過劃小核算單位，充分激發(fā)人員的積極性，全面提升運營效率。它的概念和承包方式有相似之處，但不盡相同。模具公司也利用了這樣的管理理念，從鉗工區(qū)域開始試點推行“人人成為經(jīng)營者”的活動，在此基礎上，逐步上行，對于加工、設計等重要環(huán)節(jié)實施業(yè)績和收入掛鉤的方法，激發(fā)員工的責任心和積極性。按照馬斯諾的需求理論，我們應建立分層次的激勵機制。所以，除了將業(yè)績表現(xiàn)和個人收入緊密掛鉤外，我們還為員工建立職業(yè)生涯發(fā)展通道，使各個崗位都能實現(xiàn)流動，例如機加工人員可以成為編程工程師、鉗工人員可以向設計人員發(fā)展等等，從而使員工的發(fā)展和企業(yè)的發(fā)展能有機地聯(lián)系起來。人的學問是最大的學問，激勵機制也需要根據(jù)發(fā)展不斷創(chuàng)新，只有打造出一支優(yōu)秀的人員隊伍，才能制造先進優(yōu)質的模具。
二、打造專業(yè)性項目管理能力
延鋒偉世通模具公司與其他的中性模具公司有所不同，我們除了自制優(yōu)良的模具外，還需要專業(yè)性管理大量的外發(fā)模具。外發(fā)模具不但數(shù)量眾多，而且品種繁多。除注塑模具外，我們還需解決發(fā)泡模、搪塑模、真空成型模、沖切模、金屬模等模具的開發(fā)。所以，以打造核心產品的專注精神來塑造模具公司專業(yè)性的項目管理能力，是模具公司的戰(zhàn)略任務。
延鋒偉世通模具公司的項目管理不是簡單的模具外包，它包含技術標準、設計審核、生產監(jiān)控、試模優(yōu)化、客戶協(xié)調、變化跟蹤等一系列專業(yè)性的內容，它是為客戶創(chuàng)造增值的專業(yè)服務。我們的項目強調以技術和客戶服務為導向，既能為標準完整的高端客戶提供全程的技術跟蹤和落實，也能為原創(chuàng)性的客戶提供從技術標準到項目跟蹤的整套服務，在為客戶創(chuàng)造價值的同時，我們也可以實現(xiàn)贏利。目前，模具公司承擔了對延鋒偉世通集團所有內外飾項目的模具開發(fā)，同時，我們也積極的開拓海外市場，無論是自制還是項目管理式的模具外包，都在積極地推進。
三、建立前期模具工程能力
為了更好地服務客戶并獲取項目，模具公司已建立了前期模具工程的隊伍，我們可以在客戶產品設計的同時，提早加入到前期設計，為客戶提供模具可行性分析、模流分析等CAE的工程服務，以便產品的設計更加優(yōu)化和完善，更加有利于后期的模具設計和加工。前期工程支持更深遠的意義是為模具制造周期的優(yōu)化提供了一條有效的途徑，如果能做到產品設計和模具設計的有效并行，模具T1試模的時間將大大縮短。應該說，前期模具工程能力具有廣闊的前景，它是模具企業(yè)向一體化延伸業(yè)務和服務的機會，這也是延鋒偉世通模具公司致力發(fā)展的方向。
以上的介紹是基于延鋒偉世通模具公司的戰(zhàn)略定位和特點來總結的管理概念，模具行業(yè)是投資密集型、技術密集型的產業(yè)，管理在其中發(fā)揮了舉足輕重的作用，只有通過管理才能不斷增加企業(yè)效益和核心競爭力，當然不同的企業(yè)有不同的背景及定位，只有把握住自身的定位，因地制宜地實施管理辦法，才能真正的管理增效，以上想法在此拋磚引玉，供各位模具界同行參考。
