東江模具已經(jīng)走過了27個年頭，由最初的一個模具小作坊，發(fā)展到今天超過2000人的集團(tuán)公司，在模具制造及注塑行業(yè)占據(jù)了領(lǐng)先地位。東江模具公司自2006年搬遷深圳寶安區(qū)的光明高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)購地18.2萬平方米，建設(shè)起來的華南地區(qū)最大的模具及注塑綜合生產(chǎn)基地――東江科技工業(yè)園。目前，東江模具有多達(dá)近900名員工，逐漸發(fā)展壯大擁有了多達(dá)8個能夠獨(dú)立承接模具設(shè)計(jì)、模具制造的制作部，且這樣的高效制作部數(shù)量還在不斷壯大中。
東江集團(tuán)1983年成立于香港，開始時以10萬港幣創(chuàng)立一間小型注塑模具制造廠，占地僅70平方米，員工僅7人。過了9年，東江迎來了發(fā)展的春天，1992年東江塑膠制品（深圳）有限公司的新廠房在公明鎮(zhèn)玉律村拔地而起，塑膠生產(chǎn)全部由香港搬至大陸。1995年，東江集團(tuán)將香港的東江機(jī)械制模廠搬至深圳東江，使深圳東江具備了整套模具的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制作及注塑、二次加工、裝配一條龍服務(wù)的能力。1997年，東江揮師海外，以過硬的技術(shù)、質(zhì)量和服務(wù)，在國外的模具市場分得一杯羹?，F(xiàn)今集團(tuán)的業(yè)務(wù)已拓展到世界各地，并成為許多世界知名企業(yè)的供應(yīng)商。在拓展海外市場的同時，東江也成為世界了解中國模具業(yè)發(fā)展的窗口，提升了中國模具行業(yè)在世界市場上的地位。 也得益于多次參加K展，目前公司整體業(yè)務(wù)，無論注塑制件、模具90%以上均面向出口市場。
東江模具目前主要分為兩部分，一是大型模具，如面向家電、汽車等制造行業(yè)的大型模具；二是高精密模具，如面向消費(fèi)類電子行業(yè)，手提電腦、包裝行業(yè)、一次性醫(yī)療用品、MP3制造等。公司副總經(jīng)理盧功善非常看好醫(yī)療、包裝等行業(yè)高端模具市場的發(fā)展。他表示，高端模具領(lǐng)域競爭相對較小，因而公司充分利用自身在規(guī)模與技術(shù)方面的實(shí)力，在高端模具市場大力發(fā)展。東江模具的主要優(yōu)勢在于其雄厚的技術(shù)實(shí)力及不斷創(chuàng)新的意識。他們不滿足于現(xiàn)狀，居安思危，陸續(xù)推出了高效多腔模具等，讓客戶實(shí)現(xiàn)高效注塑，短周期、一出多件。實(shí)現(xiàn)了模內(nèi)貼膜，為客戶提供能長時間連續(xù)穩(wěn)定工作的高精密度、高品質(zhì)的模具產(chǎn)品。除此之外，公司專門從瑞典聘請了一位精密模具方面的專家負(fù)責(zé)精密模具研發(fā)。從2009年開始，還推出了疊層模具。疊模技術(shù)雖然在國外比較成熟了，但在國內(nèi)還是比較少見的。疊模在為客戶帶來高效生產(chǎn)的同時，還為客戶節(jié)省了設(shè)備成本，因?yàn)榀B?？梢栽谠凶⑺軝C(jī)上使用，不需要另外購進(jìn)新的注塑設(shè)備。
憑借在該領(lǐng)域摸爬滾打二十多年的經(jīng)歷與發(fā)展，東江模具在技術(shù)等方面都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，加上財力上的優(yōu)勢，使得東江模具能夠面向多行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，有大至洗衣機(jī)筒的模具，小至用于醫(yī)療器械及消費(fèi)類電子的精密模具，涵蓋范圍之廣，是其他模具企業(yè)所不能匹敵的。
而在模具制造的硬件加工設(shè)備方面，東江的投資也是大手筆，包括CNC數(shù)控銑床、電火花機(jī)、線切割機(jī)、深孔鉆床、銑床、磨床等，大部分都是從歐洲及日本進(jìn)口的加工設(shè)備，這也為我們模具的品質(zhì)保證起到了重要作用。此外，在模具制造中，東江模具實(shí)現(xiàn)了真正意義上的CAD/CAM一體化。模具CAE方面，東江采用MOLDFLOW流動軟件進(jìn)行注塑模擬流動分析，可得出一個最優(yōu)方案提供給設(shè)計(jì)作為依據(jù)，減少了設(shè)計(jì)的盲目性，使得新產(chǎn)品開發(fā)和模具設(shè)計(jì)制造周期大大縮短。模具CAD方面，采用UNIGRAPHICSSOLUTIONS公司的UNIGRAPHICS軟件用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)。其突出的特性是在模具設(shè)計(jì)中，通過該軟件可直接調(diào)用三維塑件產(chǎn)品圖用于分模。并加入模胚、鑲件、滑塊標(biāo)準(zhǔn)件等參數(shù)，創(chuàng)建或調(diào)用相應(yīng)零部件，形成裝配圖，然后再分拆成各個零件加工圖，所有設(shè)計(jì)工作均在三維狀態(tài)下完成，直至到出圖時形成二維平面圖。同時，東江還根據(jù)自己的特點(diǎn)，針對模具設(shè)計(jì)方面如標(biāo)準(zhǔn)件庫等進(jìn)行了二次開發(fā)，使得軟件功能在模具設(shè)計(jì)方面發(fā)揮得更方便、更實(shí)用，大大提高了設(shè)計(jì)的效率。而在編程加工（CAM）方面，也是采用了UNIGRAPHICS軟件，保證了數(shù)據(jù)由設(shè)計(jì)到編程傳輸?shù)囊恢滦?。在CAD模塊中完成設(shè)計(jì)工作后，相應(yīng)要加工的型腔/型芯的3D模型可直接進(jìn)行CAM編程，然后用于NC加工，保證了數(shù)據(jù)從產(chǎn)品圖、模具圖、數(shù)控加工的快速、準(zhǔn)確傳輸。
近兩年，針對高精密模具制造，東江增加了裝夾具等設(shè)備，使得高精密模具的生產(chǎn)更穩(wěn)定、品質(zhì)更佳。而對于大型模具制造，東江更是出資幾千萬人民幣進(jìn)行擴(kuò)張，增購了半自動化及全自動生產(chǎn)設(shè)備，并擴(kuò)建廠房，這對模具制造的穩(wěn)定與高效提供了更強(qiáng)的硬件保障。
在市場拓展方面，東江模具成立了“客戶專案小組”，目的是為客戶提供銷售前的服務(wù)，該小組中包括機(jī)械工程師，項(xiàng)目工程師、分析工程師等多方面技術(shù)人員。此外，“產(chǎn)品優(yōu)化組”的成立是為了實(shí)實(shí)在在的在設(shè)計(jì)、分析過程中及時給客戶以準(zhǔn)確的反饋，從而加強(qiáng)了從設(shè)計(jì)之初到試模整個過程中對客戶的技術(shù)支持，加上管理流程的優(yōu)化，讓客戶進(jìn)一步體會到了東江的優(yōu)勢。同時，東江成立了“注塑項(xiàng)目管理組”，使其成為東江服務(wù)客戶的單一窗口，讓客戶享受到東江增值、高效的服務(wù)體驗(yàn)；此外，注塑還增加了“技術(shù)部”，更體現(xiàn)出了東江的技術(shù)優(yōu)勢。
除了上述集團(tuán)內(nèi)部原有組織架構(gòu)的改組之外，東江還在蘇州增設(shè)了一個新的注塑廠，以期在華東市場也能占有一席之地。此外，東江還與外國公司合作投資了一家工程管理公司，希望通過東江的核心加工技術(shù)與歐洲公司在工程管理上的優(yōu)勢結(jié)合，把握住終端市場。
東江之所以能在二十幾年間發(fā)展為一家頗具實(shí)力和影響力的模具和塑料制造商，有賴于李沛良董事長創(chuàng)造的“共同發(fā)展，共同提升”的經(jīng)營理念。何事物的存在和發(fā)展都離不開基本的環(huán)境條件，例如植物的生長和壯大離不開陽光、土壤、空氣、水等。東江是社會的一分子，東江要在社會中生存和發(fā)展，就必須符合社會的環(huán)境條件，堅(jiān)持共贏的思想，與客戶、員工、供應(yīng)商以及社會保持著“共同發(fā)展，共同提升”的良性循環(huán)。通過東江自身的有型塑造，向社會展示自身的無窮創(chuàng)造，進(jìn)而為社會創(chuàng)造無窮的財富?？焖侔l(fā)展的東江對文化情有獨(dú)鐘，東江人對于團(tuán)隊(duì)精神非常重視，并執(zhí)著地追求。東江所強(qiáng)調(diào)的是“核心價值觀”，人才才是企業(yè)生生不息的根本，經(jīng)營企業(yè)就如同經(jīng)營一個大家庭，家和才能萬事興。東江經(jīng)常舉辦文體活動和體育競賽，如今年的9月－10月，便是東江的文化節(jié)。員工積極參與集體文化活動，體現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)在的拼搏精神。東江也非常重視人才的培養(yǎng)，我們每周都有培訓(xùn)，使得員工在東江的大家庭中得到全面的素質(zhì)提升。也正是因?yàn)闁|江集團(tuán)有了這樣的企業(yè)文化和經(jīng)營理念，使其產(chǎn)生了巨大的凝聚力。在東江，上至中高層管理干部，下至基層的工作人員，有許多都是已經(jīng)在東江工作了10年以上的老員工，這種現(xiàn)象，在人員流動比較大的模具制造業(yè)還是比較少見的。這也是東江從當(dāng)年的7人小作坊能夠發(fā)展成為如今這樣一個現(xiàn)代化集團(tuán)企業(yè)的重要原因所在。
東江未來幾年的規(guī)劃就是穩(wěn)中求發(fā)展，按照“專、精、穩(wěn)、強(qiáng)、大”的五字方針，先從做專、做精開始，穩(wěn)扎穩(wěn)打，最后達(dá)到做強(qiáng)、做大。未來的目標(biāo)是將東江科技工業(yè)園打造成為具有國際知名度的模具、注塑綜合生產(chǎn)基地。
