作為處在國內(nèi)鑄造自動(dòng)化裝備領(lǐng)域發(fā)展前沿的萬豐科技，在機(jī)器人自動(dòng)化裝備研發(fā)中又添一重量級(jí)新品——多工位機(jī)器人澆注旋轉(zhuǎn)平臺(tái)。日前，在中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)的科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)比中，喜獲機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，這是繼去年萬豐機(jī)器人重力澆注單元新品獲獎(jiǎng)后又一殊榮。
萬豐科技最新研發(fā)的多工位機(jī)器人澆注旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，廣泛應(yīng)用于汽車、汽車零部件、摩托車及摩托車零部件、電子電力、工程機(jī)械、高速鐵路、航空航天等有色鑄件生產(chǎn)企業(yè)。該新品運(yùn)用機(jī)器人系統(tǒng)集成技術(shù)，由旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、4-10臺(tái)重力機(jī)、二臺(tái)機(jī)器人、控制系統(tǒng)等組成，依靠旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，各臺(tái)重力機(jī)在各個(gè)工位之間轉(zhuǎn)動(dòng)，將重力鑄造的多個(gè)作業(yè)工序進(jìn)行分解，使重力鑄造成為流水線作業(yè)方式。
精確地講，就是將放置砂芯、合模、取件、澆注等操作工序分配到各相對(duì)獨(dú)立的工位，分別由一臺(tái)重力機(jī)與一個(gè)共用的操作人員完成，根據(jù)工序?qū)Ω鞑僮魅藛T進(jìn)行了專業(yè)分工，從而降低了技術(shù)難度，有利于新員工快速熟練的掌握技術(shù)，降低了對(duì)操作人員的技術(shù)要求。同時(shí)由于各工序借助于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)，形成了流水作業(yè)，充分利用了各工位作業(yè)的時(shí)間差，大大提高了作業(yè)效率。該新品完全由萬豐科 技自主研發(fā)，并揉合了多項(xiàng)國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)性技術(shù)：各設(shè)備之間的通訊并聯(lián)集成技術(shù)，多軌跡澆注、存儲(chǔ)技術(shù)和計(jì)時(shí)報(bào)警技術(shù)、重力鑄造機(jī)失效技術(shù)、系統(tǒng)中斷和鋁液定量澆注與回倒技術(shù)，同時(shí)，通過自動(dòng)化、智能化、程序化的六軸機(jī)器人控制，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人取代傳統(tǒng)人工作業(yè)。新品總體性能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
目前，萬豐科技已有多套多工位旋轉(zhuǎn)平臺(tái)澆注系統(tǒng)在浙江、江蘇、重慶等不同類型的鑄件生產(chǎn)廠家得到成功應(yīng)用，班產(chǎn)率較以前提高10%，鑄成率提高1-2%，員工人數(shù)可減少 2/3（相對(duì)于熟練人員而言），勞動(dòng)效率大幅提高，員工操作安全性得到保障。同時(shí)，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏能實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定柔性化生產(chǎn)，大大提高了市場響應(yīng)速度，客戶總體反映良好，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著。
作為全球最大的鋁輪生產(chǎn)基地，萬豐奧特集團(tuán)除在汽車零部件行業(yè)中傲視群雄外，根據(jù)國家及省政府的創(chuàng)新戰(zhàn)略，加快了產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，于2001年成立萬豐科技公司，啟動(dòng)了鑄造自動(dòng)化裝備的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，投入巨資開發(fā)自動(dòng)化裝備系列產(chǎn)品。經(jīng)過多年的運(yùn)作，目前，萬豐低壓機(jī)已成為國內(nèi)行業(yè)第一品牌，市場占有率達(dá)到 40%，而擁有高附加值以及自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型機(jī)器人作業(yè)單元，面向有色鑄造領(lǐng)域，在降低用工、節(jié)能減排、自動(dòng)化智能化柔性生產(chǎn)、安全保障、改善作業(yè)條件方面受到了客戶更多的青睞，市場蛋糕越做越大。預(yù)計(jì)在“十二五”期間，萬豐科技裝備板塊將實(shí)現(xiàn)上市目標(biāo)。
