鎂合金廢料一方面產(chǎn)生于壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工;另一方面隨著鎂合金使用范圍的不斷擴大，報廢的鎂合金零部件也日益增多；同時也產(chǎn)生于鎂合金的生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)。目前我國的鎂合金廢料主要來自壓鑄廢料和機加工廢料，2000年以前，我過的鎂合金壓鑄也還未得到發(fā)展，因而產(chǎn)生的廢料較少。2000年以后，隨著我過對外經(jīng)濟的逐步發(fā)展，一些較發(fā)達(dá)的國家壓鑄企業(yè)逐漸進(jìn)入我國，其中日本、韓國、及我國臺灣地區(qū)都在中國大陸地區(qū)建立了電子產(chǎn)品、汽車配件生產(chǎn)基地，由于鎂合金具有比強度、比剛度、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好還特有電磁屏蔽性、阻尼性和減震性易切削性等優(yōu)點，使得這些電子產(chǎn)品的外殼大多采用鎂合金壓鑄生產(chǎn)，這也帶動了我國壓鑄業(yè)的快速發(fā)展。
隨著鎂合金壓鑄的生產(chǎn)不可避免的要產(chǎn)生鎂合金廢料，通常鎂合金壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內(nèi)，除去料柄等一級廢料其余的需要經(jīng)過二級熔煉回收利用。
在廢舊工件的回收利用上由于現(xiàn)在的產(chǎn)品考慮到經(jīng)濟成本和個項力學(xué)性能等特殊條件，往往一個產(chǎn)品中含有多項材料（合金鋼、塑料、鎂合金、鋁合金等），這就對鎂合金的回收利用產(chǎn)生了阻礙，同時考慮到回收成本問題，普通的分選勞動量大，工作效率低成本較高。在熔煉前可使用金屬粉碎機對回收金屬進(jìn)行統(tǒng)一粉碎，讓全部金屬碎片通過空氣吸道，吸走較輕的金屬碎片，然后通過磁選設(shè)備，吸走鋼片碎塊；通過浮選裝置，利用密度差分選鎂鋁合金，最后利用熔點不同分離鋁鋅，剩下銅。這種回收方法相對成本較低，自動化生產(chǎn)水平高，連續(xù)作業(yè)性能好等優(yōu)點，還可以將通過金屬粉碎機的金屬進(jìn)行表層漆皮脫離。提高熔煉質(zhì)量對控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。
